Proses penghasilan makanan kembung adalah menghancurkan → membancuh (membasahkan) dan membeku → menyampaikan → memberi makan → penyemperitan dan mengembang → membentuk dan memotong → membakar → meminyaki dan perasa → pembungkusan.
1) hancurkan
Untuk mencampurkan bahan mentah secara sekata semasa proses penyemperitan dan memasak, gelatinkan sepenuhnya kanji, dan memudahkan sedutan, setiap bahan (jagung hendaklah dikupas dan berkuman dahulu) dihancurkan kepada saiz zarah 30-40 mesh, dan penyemperit skru berkembar digunakan. Hancurkan hingga 60 mesh. di atas.
2) Pencampuran bahan mentah
Campurkan bahan mentah dan bahan tambahan yang berbeza secara sama rata dalam bahagian tertentu dalam pengadun serbuk, dan tentukan jumlah air yang ditambah mengikut perbezaan iklim, suhu ambien dan kelembapan. Jumlah kelembapan bahan mentah campuran dikawal pada 13% hingga 20%.
3) Penyemperitan dan sedutan
Penyemperitan adalah kunci kepada keseluruhan proses, yang secara langsung mempengaruhi tekstur dan rasa produk. Terdapat banyak pembolehubah yang mempengaruhi penyemperitan, seperti kandungan lembapan bahan, suhu, tekanan, kelajuan skru, jenis bahan mentah dan perkadarannya dalam proses penyemperitan, dsb.
Bahan mentah dengan kandungan amilosa rendah mempunyai tahap tinggi selepas sedutan dan kesan sedutan yang lebih baik. Kandungan protein dan lemak yang berbeza dalam bahan mentah juga akan menjejaskan kualiti sedutan. Bahan dengan kandungan protein tinggi mempunyai tahap sedutan yang rendah semasa penyemperitan; apabila kandungan lemak melebihi 10%, ia akan menjejaskan kadar sedutan produk, dan sejumlah lemak boleh meningkatkan produk. Tekstur dan rasa. Jenis dan model penyemperit yang berbeza mempunyai parameter proses penyemperitan yang berbeza.
4) Membentuk dan memotong
Selepas bahan kembung diekstrusi dari lubang cetakan, ia dipotong mengikut bentuk dengan pisau berputar dekat dengan lubang cetakan atau ditarik ke mesin acuan.
5) Bakar
Produk separuh siap tersemperit mempunyai kandungan lembapan yang tinggi dan perlu dihantar ke ketuhar terowong melalui penghantar tali pinggang untuk membakar selanjutnya bagi mengurangkan kandungan lembapan kepada kurang daripada 5% untuk memanjangkan jangka hayat. Pada masa yang sama, ia menghasilkan aroma istimewa selepas dibakar untuk meningkatkan kualiti.
6) Bahan perasa
Di kedai kebab. Panaskan minyak sayuran dan krim yang dicampur dalam perkadaran tertentu kepada kira-kira 80 darjah, dan semburkan minyak secara merata melalui muncung pengatoman pada permukaan bahan yang runtuh semasa mesin perasa berputar. Tujuan penyemburan adalah untuk meningkatkan rasa; yang kedua adalah untuk membuat bahan melekat pada perasa dengan mudah.
Kemudian semburkan perasa, dan taburkan perasa serbuk secara rata pada permukaan bahan gulung berterusan melalui penyembur serbuk yang dilengkapi dengan kipas untuk mendapatkan produk siap. Untuk mengelakkan kelembapan dan memastikan kerangupan, perasa hendaklah dibungkus dengan segera.